Корзина : 0 шт.
Ваша корзина пуста

Жидкий и газообразный азот

Как и большинство технических газов, азот может храниться и транспортироваться к месту использования как в жидком, так и газообразном виде. Азот в жидком состоянии перевозят в специальных криогенных ёмкостях типа ЦТК и ТРЖК. Хранится жидкий азот, как правило, в газификаторах, которые представляют из себя устройства, в которых его можно легко перевести в газообразное состояние. Еще один способ доставки азота в жидком состоянии — использование при перевозке сосудов дьюара. Многие специалисты называют такой азот — азот в дьюарах.

 

В случае возникновения угрозы возгорания в замкнутых помещениях или полостях, к примеру в нефтяной или газовой скважине, азот в жидком состоянии, находящийся в криогенных ёмкостях газификатора, преобразовывают в газообразный азот и закачивают в охваченную пламенем полость или помещение, тем самым создавая инертную атмосферу, горение в которой невозможно. Для тушения возгораний углеводородного топлива в нефтяных скважинах возможно использование прямого заливания жидкого азота, испарения которого охлаждают зону горения, тем самым оказывая дополнительный эффект стабилизации во время ликвидации возгорания. Кроме экстренного тушения пожаров, азот газообразный используют в нефтегазовой промышленности для того, чтобы поддерживать внутрипластовое давление, тем самым увеличивая выход нефти и газа на поверхность.

 

В фармацевтической и химической отраслях инертная атмосфера, которую создают с помощью газообразного азота, также востребована. Прежде всего, для проведения синтеза с участием подобных газов, а также для защиты ёмкостей с чувствительными к окислению реагентами.

 

Одним из самых удобных способов хранения жидкого азота является его хранение в сосудах дьюара, которые позволяют уберегать его достаточно длительный период времени от перехода в газообразное состояние и вместе с тем не требует значительных площадей для его хранения относительно количества азота, которого достаточно, например, для нужд лаборатории или производства. Залив жидкий азот в сосуды дьюара, можно быть уверенным в том, что на протяжении длительного периода времени его количество практически не уменьшится. Минимизировать потери на испарение удается с помощью использования глубокого вакуума между внешней и внутренней стенками сосуда.

 

При этом для действительно длительного хранения азота в жидком состоянии без самопроизвольного перехода в газообразное состояние сосуды дьюара не подходят. Лучше для этого использовать соответствующие баллоны или криогенные ёмкости. В первом случае существует возможность незначительного использования газообразного азота.

Газотермическое напыление

Газотермическое напыление характеризуется технологической доступностью, простотой и компактностью. Данный вид напыления придает жаростойкие, антикоррозионные, изностойкие и электроизоляционные покрытия.

Сегодня существуют газоплазменные и дуговые способы нанесения напыляющих покрытий. Последний способ отличается малой энергоемкостью, но может использоваться только для напыления металлических стержней. Для напыления порошковых материалов можно использовать только газотермическое напыление или как его еще называют газопламенный способ. Здесь стоит обратить внимание, что перед началом нанесения напыления необходимо очистить поверхность механическим или химическим способом.

Для механизации нанесения напыления часто используют флюсы. Этот способ отличается высокой экономичностью, высокой производительностью и отсутствием открытого огня. Однако, в случаях, если напыление под флюсом невозможно, то используется наплавка в среде защитных газов. В качестве защитной среды используют аргон или углекислый газ. А для осуществления наплавки на высоколегированные хромоникелевые стали, а также сплавов на основе меди используется только аргон.

Газообразный медицинский кислород

Газообразный медицинский кислород в отличии от технического кислорода должен отвечать более жестким требованиям. В первую очередь это:

  • отсутствие посторонних  запахов;

  • полное исключение инородных примесей и газов;

  • транспортировка медицинского кислорода должна производиться только в специальных стальных баллонах.

Кроме того, качество медицинского кислорода должно проходить проверку специализированной лаборатории контроля качества, а баллоны должны проходить регулярную чистку и проверку исправности редукторов и целостности баллонов.

Для получения медицинского кислорода производится фильтрация воздушной смеси через молекулярное сито. Его решетка состоит из синтезированного цеолита, при прохождении через который воздушная смесь очищается от азота и других примесей, а получившееся количество кислорода собирается в специальные баллоны. В результате получается смесь, в которой 99,5% составляет чистый кислород и 0,5% аргон, последний относится к безвредным инертным газам и абсолютно безопасен для здоровья человека. Перевозка и хранение медицинского кислорода осуществляется в специальных баллонах окрашенных в голубой цвет с отметками о пожаро- и взрывобезопасности.

Защитные газы для сварки

Для сварки методом плавления используют инертные и активные газы, а также их смеси. Так, добавка небольшого количества кислорода к аргону существенно повышает качество дуги и улучшает качество сварочного шва.

К инертным газам относятся газы, которые не способны к самостоятельной химической реакции и не растворимы в металлах. Как правило, это одноатомные газы. Наибольшее распространение в современных методах сварочных работ получили гелий, аргон и их смеси.

Активными газами называют газы, которые защищают сварочную зону от доступа атмосферного воздуха в зону плавления. Чаще всего в качестве защитной среды используют углекислый газ. Так как его химическая активность позволяет предупреждать азотирование шва. Кроме того, углекислый газ оказывает науглероживающее воздействие, что приводит к получению более устойчивого шва к механическим воздействиям. Для сварки в труднодоступных местах в качестве защитных газов могут использоваться кислород или азот. Также на выбор защитного газа оказывает влияние свариваемые металлы.

Химическая промышленность и применение технических газов

В химической промышленности используются практически все основные виды технических и чистых газов как исходное сырье и как рабочие газы. Для создания инертных сред, при хранении химических веществ и в различных технологиях чаще всего используют аргон либо азот. Чистые газы и различные газовые смеси необходимы в химической промышленности для: лабораторных исследований, контроля и управления химическими реакциями и технологическими процессами, мониторинга окружающей среды, а также ревизии сигнализаторов взрывоопасных концентраций.

Сферы применения технических газов - автомобилестроение

Говоря о сферах применения технических газов нельзя не упомянуть – автомобилестроение. Технические газы имеют широчайшее применение в современном автомобилестроении. Технические газы необходимы для термообработки, резки и сварки металлов, существуют и специальные газы, которые необходимы для мониторинга выбросов вредных веществ в атмосферу.

Широкий ассортимент газовой продукции, которую поставляет газовая промышленность, позволяет сферам оборудования и услуг автомобилестроения решать задачи разных направлений, такие как: резка и сварка металлов, термообработка, фторирование пластиковых автомобильных баков и мониторинг выбросов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — это бесцветный и тяжелый газ (он намного тяжелее воздуха). В водном растворе образует угольную кислоту, которая не обладает достаточной устойчивостью для того, чтобы её можно было изолировать. Двуокись углерода нетоксичный и невзрывоопасный газ, но в большой концентрации может оказывать удушающее воздействие на человеческий организм.

Широкое распространение двуокись углерода получила в пищевой промышленности — в качестве консерванта, также его используют как разрыхлитель теста. В сварочных работах двуокись углерода используют как защитную среду при сварке с проволокой. Для этого в сварочную проволоку вводится раскислитель (кремний или марганец), чтобы при высоких температурах не происходила диссоциация с выделением кислорода, так как последний окисляет свариваемые поверхности металлов. Еще одно действие, которое оказывает выделяемый кислород на металлы, — резкое понижение поверхностного натяжения, что может приводить к интенсивному разбрызгиванию расплавленного металла.

Промышленный ацетилен

Ацетилен используется в качестве горючего газа для газо-пламенной обработки металлов и запитки осветительных установок. Получают ацетилен в передвижных и стационарных генераторах из карбида кальция с помощью химического воздействия.

В современной промышленности используют два вида ацетилена: растворенный и газообразный. В газообразном состоянии ацетилен представляет из себя бесцветный газ с запахом, который напоминает запах чеснока. Ацетилен легче воздуха и может оказывать снотворное воздействие, а при большой концентрации — удушье. В растворенном виде ацетилен представляет из себя находящийся под высоким давлением в баллоне ацетиленовый раствор в ацетоне, который равномерно распределяется в пористой массе.

При работе с ацетиленом следует помнить, что это взрывоопасный газ. При его смешивании с воздухом образуется взрывоопасная смесь. Самовоспламенение ацетилена происходит при температуре 335°C. Поэтому перевозка технического растворенного ацетилена должна производиться только в специальных стальных баллонах. Согласно техническим требованиям, баллоны с ацетиленом окрашиваются в белый цвет.

Получение и производство промышленных газов

На сегодняшний день основным способом производства промышленных газов из атмосферы (азота, аргона, кислорода) является разделение на составляющие воздуха. В настоящее время существует три основных способа выделения газов из атмосферного воздуха — мембранный, адсорбционный и криогенный.

Криогенный способ получения промышленных газов используется редко, в силу его дороговизны. Его задействуют в случаях, если надо получить газы высокой очистки. Наибольшее распространение получил адсорбированный способ разделения воздушной смеси. Среди его основных преимуществ можно выделить такие: возможность быстро изменить режим работы, производительность и чистоту в зависимости от необходимости. Мембранный способ разделения газов — это один из самых дешевых и экономически эффективных способов. В последнее время данная технология практически вытеснила все выше описанные, так как по чистоте получаемых газов и скорости производства этот метод превосходит все вместе взятые.

Газы в глубоководной сварке (гидросварка)

Для проведения гидросварки следует обеспечить локализованную сухую стабильную газовую среду возле сварочной головки и свариваемого соединения с помощью специально изготовленной камеры или портативных боксов. Во всех случаях для обеспечения непрерывной полуавтоматической сварки с использованием электродной проволоки необходимо создать сухую среду.

Для вытеснения из гидробокса воды и создания сухой среды используются инертные газы, которые подаются во внутрь бокса под высоким давлением. При этом бокс должен достаточно плотно прилегать к свариваемому материалу, чтобы обеспечить герметичность зоны сварки. Электродная проволока подается через герметичный гибкий шланг с определенной скоростью, для обеспечения образования качественного сварного соединения. В этом случае инертные газы подаются к головке вместе со сварочной проволокой, чтобы обеспечить дополнительную защиты сварочной дуги. Для этого в кожухе поддерживается повышенное давление, которое должно превышать давление водяного столба в зоне сварочных работ.

Контакты

Контактный e-mail:
poyma06@mail.ru

 

ГЛАВНЫЙ ОФИС ПРОДАЖ
Москва, ул. Речников, д.7. стр. 4

+7 (495) 782-45-32

+7 (929) 669 67 27

схема проезда >>

 

Газ для вас

Пункты обмена баллонов

ПУНКТЫ ОБМЕНА ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ:

Москва, ул. Речников, д.7. стр. 4

+7 (495) 782-45-32

+7 (929) 669-67-27

схема проезда >>
РЕЖИМ РАБОТЫ
будни с 9:00 до 17:00
суббота с 9:00 до 13:00

 

Главный офис

ГЛАВНЫЙ ОФИС

111141, Москва. ул. Кусковская, д.20А, офис 309A

+7 (495) 730-41-59
схема проезда >>

ПОЧТОВЫЙ АДРЕС:

111141, Москва. ул. Кусковская, д.20А, офис 309A
Газ для вас