Лазерную резку можно отнести к достаточно новым видам раскроя различных материалов, технологии лазерной резки активно развиваются последние двадцать – двадцать пять лет. Сегодня лазерная резка является одним из ведущих технологических процессов в различных сферах. Лазерная резка – это направленное лазерное излучение, которое образует в месте резания высокую концентрацию энергии. Данная технология дает возможность работать практически с любыми типами материалов и выполнять их лазерный раскрой, причем независимо от физических и тепловых свойств.

В процессе лазерной резки лазерный луч, собирается на поверхности обрабатываемых материалов, нагревая их до такого уровня, что материалы начинают плавиться, а далее испаряться. Таким образом в металле получается отверстие. Используя лазерную резку и передвигая лазерный луч, возможно придавать отверстиям необходимую форму.

До недавнего времени ацетиленовая сварка являлась одним из основных технологических процессов для сварки алюминия, но из-за ряда недостатков в настоящее время этот вид сварки почти повсеместно вытеснен другими, более высокопроизводительными и совершенными сварочными процессами.

Как правило, ацетиленовая сварка алюминиевых деталей производится на стальных или медных подкладках, которые плотно прилегают ко шву. Сваривание листового алюминия, толщиной более 6-8 мм производят только после предварительного нагрева до 300-350°C . Ацетиленовая сварка изделий из латуни, по сравнению с остальными методами сварки используется весьма ограниченно. Одним из существенных недостатков этого способа — значительная деформация детали из-за общего разогрева поверхности до температуры плавления свариваемых кромок. Правка сваренных краев не всегда позволяет их выравнять и довольно часто приходится с помощью наклепа устранять коробление, что во многих случаях недопустимо. Чаще всего ацетиленовую сварку используют при отсутствии возможности использования другого вида сварки, а также при монтаже и ремонте трубопроводов и аппаратуры на химических предприятиях.

В ацетиленовой сварке довольно часто используется присадочная проволока или как её еще называют — присадочные стержни. Проволоку применяют для сварки под слоем флюса или в среде защитных газов. Технология ручной сварки с использованием ацетилена сводится к следующему: стыки свариваются за один проход в полувертикальном положении, а затем деталь переворачивают и проводят доваривание. Присадочная проволока может подаваться как в ручном режиме (в случае небольшого объема сварочных работ), так и в автоматическом (как правило, применяется при значительных объемах сварочных работ). В качестве присадочной проволоки чаще всего используют проволоку или прутки из металла, состав которого должен быть приближен к металлам свариваемых деталей. Чаще всего кислородо-ацетиленовую сварку применяют для сварки углеродистых сталей при мелкосерийном производстве или при проведении ремонта в полевых условиях.

Перед началом работы с ацетиленовой сваркой необходимо проверить герметичность трубопроводов, соединительных элементов, работоспособность редукторов и запорной аппаратуры. Отсутствие соприкосновения между шлангами ацетиленовой сварки и горячими трубопроводами или электропроводкой. Также, возле газопламенной аппаратуры не должны находиться огнеопасные материалы: бензин, ацетон, спирт и другие легковоспламеняющиеся вещества. Запускать ацетиленовую сварку можно только убедившись в отсутствии опасности возгорания. В последнем случае чаще всего задействуют небольшие ацетиленовые установки, в которых используется система вытеснения, которая работает на принципе аппарата Киппа. По такому же принципу работают карбидные лампы, которые применяются для предварительного разогрева поверхностей свариваемых деталей.

Газорегуляторные установки (ГРУ) — устройства предназначенные для редуцирования среднего или высокого давления газов на требуемое, очистки газов, автоматического прекращения подачи газов при аварийном понижении или повышении допустимого давления в системе и автоматического поддержания определенного выходного давления на зависимости от изменения входного давления и расхода газов.

Установки данного типа могут использоваться для различных потребителей ( объектах сельскохозяйственного и промышленного назначения, в системах газораспределения городских и сельских пунктов, зданиях коммунально-бытового предназначения и т.п.). Газорегуляторная установка представляет из себя сварную рамную конструкцию без внешней обшивки, в которой располагается газовое и контрольное оборудование. Различают ГРУ с одной линией редуцирования и байпасом, с одной основной линией редуцирования и несколькими резервными, с двумя основными линиями редуцирования с регуляторами различной мощности в случае параллельного подключения оборудования, ГРУ с одно линией редуцирования и узлом учета расхода газов, ГРУ с основной и несколькими резервными линиями и узлом учета расхода газов.

Каждая установка ГРУ, поддерживает заданное на её выходе давление, но при этом каждая из пропускных линий может иметь различную пропускную способность, которая регулируется автоматической запорной аппаратурой. В некоторых случаях могут использоваться установки с различной пропускной способностью, как правило они применяются для управления режимами газоснабжения в зависимости от сезона и нагрузки.

При выборе газорегуляторной установки в первую очередь следует обращать внимание на её рабочие параметры, которые обеспечиваются регулятором давления газов (выходное и входное давление, пропускная способность и т.д.). однако, при этом не следует забывать о том, что выходные параметры ГРУ могут отличаться, и в некоторых случаях довольно существенно, от выходных параметров регулирующей аппаратуры. Кроме того, при выборе установки следует обязательно учитывать климатические условия эксплуатации ГРУ.

Такой элемент ГРУ как узел учета расхода газов предназначен для контроля за расходом газов. Может использоваться как отдельно, так и в составе установки. В первом случае узел учета устанавливается в отдельном шкафу, а во втором — в составе газорегуляторной установки. Узел учета может устанавливаться как один на ГРУ, так и на каждую линию отдельно. В зависимости от требований заказчика. В качестве счетчиков могут использоваться счетчики роторного типа, турбинные, ультразвуковые, корректоры объема газов и другие. При необходимости узлы учета расхода газов могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.

Чаще всего встречаются ГРУ блочного типа. Их основное отличие заключается в том ,что они могут располагаться как в нескольких, так и в одном блоке. Такой подход получил широкое распространение в промышленности, где используются большие объемы газов. В случае небольших объемов, устанавливаются газорегуляторные установки шкафного типа. Этот вид ГРУ не занимает много места, располагается в специальных несгораемых шкафах, что позволяет значительно снизить угрозу взрыва.

Устройства предназначенные для получения из карбида кальция ацетилена называются ацетиленовыми генераторами. Ацетиленовые генераторы различают по способу устройства, производительности, системе регулировки взаимодействия воды и карбида кальция.

По способу устройства ацетиленовые генераторы подразделяют на стационарные и передвижные. Последние, как правило, изготавливаются производительностью не более 3 м? /ч, все генераторы большей производительностью выпускаются только стационарными. По производительности ацетиленовые генераторы могут могут выпускаться в диапазоне от 0.5 до 320 м? /ч. На этой характеристики мы задерживаться не будем. Более подробно остановимся на системах регулировки взаимодействия воды и карбида кальция.

По системе регулирования ацетиленовые генераторы подразделяют на такие системы: «карбид в воду», «вытеснение», «вода на карбид», «сухие» и «комбинированные — вытеснения и вода на карбид». В генераторах с системой типа «вода на карбид» вода периодически подается в загрузочное устройство в котором находится сухой карбид. В генераторах с системой «вытеснения» происходит периодическое соприкосновение карбида кальция с водой, из-за этой особенности их ещё называют «контактными». Ацетиленовые генераторы с системой «карбид в воду» в загрузочном устройстве имеют постоянное количество воды, в которую подается карбид кальция. Количество получаемого ацетилена регулируется с помощью изменения количества подаваемого карбида кальция или его соприкосновения с водой, а также с помощью изменения объема воды в камере. Наибольшее распространение получили «комбинированные» ацетиленовые генераторы, которые представляют из себя совмещение нескольких систем. К примеру, «вытеснения» и «вода на карбид». В генераторах «сухого» типа для получения ацетилена происходит дозировка как воды, так и карбида, в результате чего образуется гашеная известь.

Также различают ацетиленовые генераторы высокого (более 0.15 Мпа), среднего (до 0.15 Мпа) и низкого давления (0.01 Мпа). Для недопущения взрыва ацетиленового генератора или газопроводов в случае централизованного снабжения горючими газами сварочных постов используют предохранительные устройства, так называемые водяные затворы. Они устанавливаются только перед газопроводами или генераторами, перед ацетиленовыми баллонами такие затворы не устанавливаются.