Корзина : 0 шт.
Ваша корзина пуста

Лазерная резка - преимущества

Лазерная резка позволяет достичь высокой точности позиционирования режущего инструмента (+0,01 мм). При использовании лазерной резки получается ровной поверхность среза, при этом Вам не потребуются дополнительные затраты на последующую обработку.

Этот вид резки позволяет получить детали и заготовки даже очень сложных форм.

Лазерная резка может похвастаться высокой производительностью, которая обеспечивается большой мощностью лазерного излучения.

При подобной резке отсутствует механическое давление на обрабатываемые детали. Это в свою очередь дает возможность обрабатывать и миниатюрные изделия, и изделия с наиболее низким уровнем механической прочности.

Лазерная резка дает ничтожно-малые объемы отходов.

Лазерная резка

Лазерную резку можно отнести к достаточно новым видам раскроя различных материалов, технологии лазерной резки активно развиваются последние двадцать – двадцать пять лет. Сегодня лазерная резка является одним из ведущих технологических процессов в различных сферах. Лазерная резка – это направленное лазерное излучение, которое образует в месте резания высокую концентрацию энергии. Данная технология дает возможность работать практически с любыми типами материалов и выполнять их лазерный раскрой, причем независимо от физических и тепловых свойств.

В процессе лазерной резки лазерный луч, собирается на поверхности обрабатываемых материалов, нагревая их до такого уровня, что материалы начинают плавиться, а далее испаряться. Таким образом в металле получается отверстие. Используя лазерную резку и передвигая лазерный луч, возможно придавать отверстиям необходимую форму.

Проволока сварочная ацетиленовая

До недавнего времени ацетиленовая сварка являлась одним из основных технологических процессов для сварки алюминия, но из-за ряда недостатков в настоящее время этот вид сварки почти повсеместно вытеснен другими, более высокопроизводительными и совершенными сварочными процессами.

Как правило, ацетиленовая сварка алюминиевых деталей производится на стальных или медных подкладках, которые плотно прилегают ко шву. Сваривание листового алюминия, толщиной более 6-8 мм производят только после предварительного нагрева до 300-350°C . Ацетиленовая сварка изделий из латуни, по сравнению с остальными методами сварки используется весьма ограниченно. Одним из существенных недостатков этого способа — значительная деформация детали из-за общего разогрева поверхности до температуры плавления свариваемых кромок. Правка сваренных краев не всегда позволяет их выравнять и довольно часто приходится с помощью наклепа устранять коробление, что во многих случаях недопустимо. Чаще всего ацетиленовую сварку используют при отсутствии возможности использования другого вида сварки, а также при монтаже и ремонте трубопроводов и аппаратуры на химических предприятиях.

В ацетиленовой сварке довольно часто используется присадочная проволока или как её еще называют — присадочные стержни. Проволоку применяют для сварки под слоем флюса или в среде защитных газов. Технология ручной сварки с использованием ацетилена сводится к следующему: стыки свариваются за один проход в полувертикальном положении, а затем деталь переворачивают и проводят доваривание. Присадочная проволока может подаваться как в ручном режиме (в случае небольшого объема сварочных работ), так и в автоматическом (как правило, применяется при значительных объемах сварочных работ). В качестве присадочной проволоки чаще всего используют проволоку или прутки из металла, состав которого должен быть приближен к металлам свариваемых деталей. Чаще всего кислородо-ацетиленовую сварку применяют для сварки углеродистых сталей при мелкосерийном производстве или при проведении ремонта в полевых условиях.

Перед началом работы с ацетиленовой сваркой необходимо проверить герметичность трубопроводов, соединительных элементов, работоспособность редукторов и запорной аппаратуры. Отсутствие соприкосновения между шлангами ацетиленовой сварки и горячими трубопроводами или электропроводкой. Также, возле газопламенной аппаратуры не должны находиться огнеопасные материалы: бензин, ацетон, спирт и другие легковоспламеняющиеся вещества. Запускать ацетиленовую сварку можно только убедившись в отсутствии опасности возгорания. В последнем случае чаще всего задействуют небольшие ацетиленовые установки, в которых используется система вытеснения, которая работает на принципе аппарата Киппа. По такому же принципу работают карбидные лампы, которые применяются для предварительного разогрева поверхностей свариваемых деталей.

Газорегуляторные установки (ГРУ)

Газорегуляторные установки (ГРУ) — устройства предназначенные для редуцирования среднего или высокого давления газов на требуемое, очистки газов, автоматического прекращения подачи газов при аварийном понижении или повышении допустимого давления в системе и автоматического поддержания определенного выходного давления на зависимости от изменения входного давления и расхода газов.

Установки данного типа могут использоваться для различных потребителей ( объектах сельскохозяйственного и промышленного назначения, в системах газораспределения городских и сельских пунктов, зданиях коммунально-бытового предназначения и т.п.). Газорегуляторная установка представляет из себя сварную рамную конструкцию без внешней обшивки, в которой располагается газовое и контрольное оборудование. Различают ГРУ с одной линией редуцирования и байпасом, с одной основной линией редуцирования и несколькими резервными, с двумя основными линиями редуцирования с регуляторами различной мощности в случае параллельного подключения оборудования, ГРУ с одно линией редуцирования и узлом учета расхода газов, ГРУ с основной и несколькими резервными линиями и узлом учета расхода газов.

Каждая установка ГРУ, поддерживает заданное на её выходе давление, но при этом каждая из пропускных линий может иметь различную пропускную способность, которая регулируется автоматической запорной аппаратурой. В некоторых случаях могут использоваться установки с различной пропускной способностью, как правило они применяются для управления режимами газоснабжения в зависимости от сезона и нагрузки.

При выборе газорегуляторной установки в первую очередь следует обращать внимание на её рабочие параметры, которые обеспечиваются регулятором давления газов (выходное и входное давление, пропускная способность и т.д.). однако, при этом не следует забывать о том, что выходные параметры ГРУ могут отличаться, и в некоторых случаях довольно существенно, от выходных параметров регулирующей аппаратуры. Кроме того, при выборе установки следует обязательно учитывать климатические условия эксплуатации ГРУ.

Такой элемент ГРУ как узел учета расхода газов предназначен для контроля за расходом газов. Может использоваться как отдельно, так и в составе установки. В первом случае узел учета устанавливается в отдельном шкафу, а во втором — в составе газорегуляторной установки. Узел учета может устанавливаться как один на ГРУ, так и на каждую линию отдельно. В зависимости от требований заказчика. В качестве счетчиков могут использоваться счетчики роторного типа, турбинные, ультразвуковые, корректоры объема газов и другие. При необходимости узлы учета расхода газов могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.

Чаще всего встречаются ГРУ блочного типа. Их основное отличие заключается в том ,что они могут располагаться как в нескольких, так и в одном блоке. Такой подход получил широкое распространение в промышленности, где используются большие объемы газов. В случае небольших объемов, устанавливаются газорегуляторные установки шкафного типа. Этот вид ГРУ не занимает много места, располагается в специальных несгораемых шкафах, что позволяет значительно снизить угрозу взрыва.

Ацетиленовые генераторы

Устройства предназначенные для получения из карбида кальция ацетилена называются ацетиленовыми генераторами. Ацетиленовые генераторы различают по способу устройства, производительности, системе регулировки взаимодействия воды и карбида кальция.

По способу устройства ацетиленовые генераторы подразделяют на стационарные и передвижные. Последние, как правило, изготавливаются производительностью не более 3 м? /ч, все генераторы большей производительностью выпускаются только стационарными. По производительности ацетиленовые генераторы могут могут выпускаться в диапазоне от 0.5 до 320 м? /ч. На этой характеристики мы задерживаться не будем. Более подробно остановимся на системах регулировки взаимодействия воды и карбида кальция.

По системе регулирования ацетиленовые генераторы подразделяют на такие системы: «карбид в воду», «вытеснение», «вода на карбид», «сухие» и «комбинированные — вытеснения и вода на карбид». В генераторах с системой типа «вода на карбид» вода периодически подается в загрузочное устройство в котором находится сухой карбид. В генераторах с системой «вытеснения» происходит периодическое соприкосновение карбида кальция с водой, из-за этой особенности их ещё называют «контактными». Ацетиленовые генераторы с системой «карбид в воду» в загрузочном устройстве имеют постоянное количество воды, в которую подается карбид кальция. Количество получаемого ацетилена регулируется с помощью изменения количества подаваемого карбида кальция или его соприкосновения с водой, а также с помощью изменения объема воды в камере. Наибольшее распространение получили «комбинированные» ацетиленовые генераторы, которые представляют из себя совмещение нескольких систем. К примеру, «вытеснения» и «вода на карбид». В генераторах «сухого» типа для получения ацетилена происходит дозировка как воды, так и карбида, в результате чего образуется гашеная известь.

Также различают ацетиленовые генераторы высокого (более 0.15 Мпа), среднего (до 0.15 Мпа) и низкого давления (0.01 Мпа). Для недопущения взрыва ацетиленового генератора или газопроводов в случае централизованного снабжения горючими газами сварочных постов используют предохранительные устройства, так называемые водяные затворы. Они устанавливаются только перед газопроводами или генераторами, перед ацетиленовыми баллонами такие затворы не устанавливаются.

В каких случаях лучше отказаться от газового баллона

Если на баллонной емкости вы обнаружите следующие признаки - обязательно откажитесь от применения содержимого данной емкости:
- Газовый баллон поврежден серьезной, наружной коррозии;
- На корпусе имеются трещины, вмятины либо выпуклости;
- Баллон оборудован неисправным вентилем;

- Нет каких-либо данных, относящихся к категории обязательных условий;
- Просрочен срок освидетельствования;
- Башмак на газовом баллоне установлен криво либо поврежден;
- Окраска баллонной емкости, ее окраска или размер надписи не отвечают нормативам;
- Неисправен манометр газового баллона;
- Штуцер не имеет заглушки;
- На баллонном вентиле маховик не поворачивается;
- В воздухе ощущается присутствие газа.

И еще немаловажная деталь, которую следует соблюдать неукоснительно – содержимое любых газовых баллонов нельзя расходовать до конца! Параметры, указывающие на остаточное давление должны быть меньше 0,5 кгс/см2.

Каким должен быть качественный газовый баллон

Непременно обратите внимание на основную баллонную надпись:

Обязательное условие - высота шрифта, применяемого для написания наименований газов на баллоне, должна быть равнашести сантиметрам, а полностью название, отвечая правилам должно занимать не меньше одной третьей окружности данной емкости. На сосуды для некоторых газов: аргона, бутилена, сероводорода, фреона, азота, сернистого ангидрида, дополнительно наносят также полосу, которая проходит по всей окружности газового баллона, ширина каждой полосы должна составлять 25 мм.

Стоит осмотреть и дно баллона:

Там, если баллон выполнен качественно, Вы обнаружите значок испытательного пункта – кружок диаметром 1,2 см. На емкости непременно должен быть номер и товарный знак производителя. Также на дне должны быть цифры, которые указывают на рабочее (измеряется в кгс/см2) давление. Указана должна быть и масса пустого баллона в кг и знак ОТК - диаметром 1 см, оно обязательно выставляется заводом-изготовителем. На дне баллона указывается емкостная вместительность и подробное гидравлическое давление в кгс/см2. Дно баллона содержит информацию о дате изготовления и дате следующего освидетельствования.

В случае, когда вы осматриваете баллон газовый для ацетилена, на емкости должны присутствовать следующие дополнительные данные:

-  Число (месяц, год) наполнения данной емкости пористой массой,
-  Значок станции, которая выполняла процедуру наполнения,
-  Клеймо с диаметром 1,2 см, которое подтверждает, что проверка пористой массы была выполнена.

Общее устройство газовых баллонов

В принципе, любой газовый баллон является цельносварной конструкцией из стали, при этом стенки ее должны быть не тоньше 2 миллиметров.
Среднюю часть сосуда выполняют из свернутого листа со сварным одинарным швом.  Баллон должен быть оснащен нижним и верхним выпуклым дном, такая конструкция позволяет размещенному внутри газу с одинаковой силой давить на стенки баллонной емкости.

Верхнюю часть баллонов снабжают горловиной с конусной, нарезной резьбой, которая предназначена под вентиль. Такая особенность дает возможность герметичного перекрытия выхода для газа; применять механизм в качестве, так называемого, «сторожевого поста» - в случае если газ по каким-то причинам начнет расширяться, то вентиль под его воздействием будет сорван и сократится критическое давление в емкости.

Дабы обеспечить возможность наиболее удобной эксплуатации баллонов с газом, все сосуд оборудуются специальным «башмаком».

Металлокомпозитные баллоны

Металлокомпозитные баллоны состоят из алюминиевого бесшовного лейнера, оснащенного оболочкой из композиционных материалов (тип 3 по ГОСТ Р 51753). Алюминиевый коррозионно-устойчивый сплав лейнера дает возможность для хранения в подобных баллонах различные жидкие среды  и газообразные под давлением: природный газ, азот, воздух, гелий, аргон, метан, кислород, углекислый газ, огнетушащие составы и пр.

Данные баллоны оснащены двумя горловинами с резьбой. В одну горловину устанавливается пробка, ну а во вторую горловину - запорный вентиль. Конструкция подобных баллонов позволяет удобно размещать их в стесненных условиях на различных транспортных средствах, а также компоновать баллоны в кассеты или секции. Срок службы таких баллонов – 15 лет.

Современные технологии лазерной резки

Технологии лазерной резки можно разделить на два вида – способ резки в среде низкого давления кислорода и вариант резки в среде инертного газа (аргона или азота) высокого давления.

Огромное значение для нормально функциональности лазеров имеют состав и, конечно, чистота примесей технологических газов. По правилам, содержание нежелательных примесей (к примеру, углеводородов), которое может привести к повреждениям лазерной оптики, не может превышать 0,005 процентов. Как правило, для лазерной резки применяются газы, имеющие чистоту 99,999 процентов.

Среди основных газов, применяемых для лазерной резки металлов можно назвать:  кислород, аргон и азот.

Контакты

Контактный e-mail:
poyma06@mail.ru

 

ГЛАВНЫЙ ОФИС ПРОДАЖ
Москва, ул. Речников, д.7. стр. 4

+7 (495) 782-45-32

+7 (929) 669 67 27

схема проезда >>

 

Газ для вас

Пункты обмена баллонов

ПУНКТЫ ОБМЕНА ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ:

Москва, ул. Речников, д.7. стр. 4

+7 (495) 782-45-32

+7 (929) 669-67-27

схема проезда >>
РЕЖИМ РАБОТЫ
будни с 9:00 до 17:00
суббота с 9:00 до 13:00

 

Главный офис

ГЛАВНЫЙ ОФИС

111141, Москва. ул. Кусковская, д.20А, офис 309A

+7 (495) 730-41-59
схема проезда >>

ПОЧТОВЫЙ АДРЕС:

111141, Москва. ул. Кусковская, д.20А, офис 309A
Газ для вас